DST-5555   堿性無氰鍍鋅工藝作業指導書

一·操作條件

最佳值

鋅：10-16克/公升                                       1 4

氫氧化鈉：110-175克/公升                               150

DST-5555 A 光劑：12-20毫升/公升                         15

DST-5555 B光劑：0.25-3.0毫升/公升                         0.5

DST-5555 C光劑：1-3毫升/公升                             2

DST-5555 R 調整劑：20-30毫升/公升                        25

溫度：20-45℃  

電流密度：2-5安培/平方分米

二·開缸程序

（1）溶解鋅：

1、將溶鋅槽、鋼板和鋅板（99.99%）清洗干凈，再將鋼析和鋅板隔層壓緊放置于溶鋅槽中，加純水至溶鋅槽體積2/3，

2、添加0.2mL/L  MS防霧劑，攪拌均勻。

3、在強烈攪拌下慢慢加150克/公升，氫氧化鈉于溶鋅槽中，至完全溶解，溶解過去時程中會散發出大量熱量，小心濺在身上，若溫度太高，分幾次加入。

4、再加100毫升 R調整劑/1公斤氫氧化鈉，加足水位，攪拌均勻后，用過濾泵不停的過濾。

（2）開缸：

1、將鍍槽清洗干凈，加純水至鍍槽體積1/3，然后在強烈攪拌下慢慢加入所需的氫氧化鈉，至其完全溶解。

2、在強烈攪拌下慢慢均勻的加入溶鋅槽中所需的高濃度鋅溶液（鋅溶液加入前必須用過濾泵過濾干凈，并分析鋅溶液中的氫氧化鈉和鋅）攪拌至澄清才能繼續添加。

3、加完所需高濃度鋅溶液后，攪拌至完全澄清后再加純水至鍍槽體積4/5，然后依次加入所需的FS-5555 R、FS-5555 A、FS-5555 B、FS-5555 C。

4、攪拌均勻后取樣分析鍍液中的氫氧化鈉和鋅，看鍍液中的氫氧化鈉和鋅是否在最佳范圍內（是就加純水至鍍槽所需水位，否則補加至所需），再攪拌均勻，打開過濾系統，電解處理8-12小時（2-4V電壓）即可。

三·鍍液維護

1、分析：氫氧化鈉和鋅每天分析2-3次，鋅低于13克/升需添加，氫氧化鈉與鋅比例保持在10：1（添加方法與開缸時相同，分析方法參照FS-5555  說明書）。

2、候氏槽試片：2安培、2分鐘、20厘米鐵片試片，依據DST-5555 堿性鍍鋅長霍爾槽電鍍實驗依據調整FS-5555 R、FS-5555 A、FS-5555 B、FS-5555 C含量及鍍層走位分布情況。

3、補充

每10000AH添加DST-5555 A：1000-1300mL（1200）

DST-5555 B：400-700 mL（500）

DST-5555 C：200-300 mL（250）

                    DST-5555 R：100ml/Kg NAOH

四·工藝流程圖

備注：每一個工序中間添加2-3次水洗。

五·操作

1、掛架：合理掛架，溝槽近量傾斜向下，導電好。

2、前處理：徹底干凈，不能有銹點、油污、水跡。

3、予浸：在帶有空氣攪拌的15-30g/L NaoH 和10mL DST-5555  R溶液浸洗5-10秒，以祛除酸膜和雜質。

4、鍍鋅：用2-5V電壓或2-5A/平方分米電流電鍍，一般不需空氣攪拌（復雜工件除外），可用陰極移動。

5、鈍化：鈍化前用0.5% HNO₃浸泡5-10秒出光，水洗后在進行各種顏色鈍化，鈍化和出光后滯空氣中時間不能太長，即刻水洗。

6、用60-80攝氏度熱純水帶超聲波清洗2-5分鐘，以免有水跡，

7、烘干：洪干前用強烈干凈的空氣從掛架上部往下部吹氣，吹氣時不要間斷，吹干后再用低洪烤。

包裝：冷卻到室溫再包裝。